工程A标段
现浇箱梁施工分析总结
A标段项目经理部
二O一五年九月二十日
岩峰高架桥现浇箱梁首件施工分析总结
根据首件工程认可制和相关文件的要求，我合同段选定了岩峰高架桥第二联（30+40+30米）为本合同段现浇箱梁的首件工程。本首件工程自20__年5月8日开工至20__年8月29日施工完毕。该首件工程完成后，我部按规定组织相关人员进行自检评定，结果符合规定要求，质量保证资料完整齐全，工程质量评定合格，且监理工程师已对各项指标进行现场测量检验校核，并给予签证认可。现将实施情况总结汇报如下：
岩峰高架桥第二联现浇箱梁施工具体过程如下：
20__年5月8日20__年5月15日：基地换填碎石及浇筑垫层混凝土20__年5月17日20__年6月23日：满堂支架搭设
20__年5月24日20__年6月25日：底模安装
20__年6月26日20__年7月1日：支架预压
20__年7月2日20__年7月31日：底模调整及侧模安装
20__年8月1日20__年8月11日：底、腹板钢筋及预应力筋安装20__年8月12日：第一次浇筑混凝土
20__年8月15日20__年8月20日：顶板模板安装
20__年8月21日20__年8月27日：顶板钢筋及预应力筋安装
20__年8月28日：第二次浇筑混凝土
20__年8月29日20__年9月8日：养护
20__年9月9日20__年9月10日：预应力张
20__年9月11日：预应力压浆及养护
一、工程简介
岩峰高架主线桥为单线单幅桥，桥梁中心桩号为：K2+537.944。下部结构为门式墩配钻孔桩基础；上部结构为：（430+30+40+30+430）m预应力砼连续箱梁，桥长343.9米，其中第二联为（30+40+30）m连续箱梁。梁体采用单箱三室等截面现浇连续箱梁，箱梁顶板宽度为20.0m，底宽为10.8m，箱梁梁体两翼板悬臂长度为3.65m，箱梁沿道路设计线处的梁高为2.3m。箱梁梁底水平，通过腹板的高差，实现顶部横坡。
二、开工准备情况
1、根据要求，我项目部编制《现浇箱梁支架专项施工技术方案》，经监理工程师审批后，监理单位邀请专家，进行了专项评审。施工方案经评审并按要求整改后，按相关要求向驻地监理工程师提交了该分项工程的开工申请。
2、按要求配置了相关的技术、质量、试验检测管理人员，对现场施工质量进行跟踪控制。
3、施工机械、设备严格按要求进场，且机械性能完好，能正常运转。
4、原材料各项技术指标经试验符合规范要求。
5、按文明施工要求，现场设置了相关的标志标牌和警示标志。
6、施工前对现场作业人员进行安全、技术交底。
三、资源配置
砼浇注原则是：纵向由下坡端向上坡端逐孔进行，横向由中间向两侧对称浇筑，第一次浇注，每跨具体浇注顺序为先浇注底板，待该跨底板浇注完毕；再返回浇注腹板。浇注时用混凝土泵车泵送浇注混凝土。
⑵混凝土运输：
混凝土采用商品混凝土，的混凝土运输车满足要求，采用2台汽车式混凝土输送泵输送浇筑。混凝土灌注采用一次全断面成型，灌注速度达到50m3/h。
⑶混凝土灌注方法：
砼灌注顺序从低处向高处，先横梁后底板再腹板，从中间两侧腹板向对称推进。每次浇筑时，按照纵向分段、水平分层左右对称的原则，根据混凝土的初凝时间、浇筑速度及振捣要求确定纵向分段长度。水平分层浇筑，底板不用分层，只有腹板高度较高，分3层浇筑。混凝土浇注前，应对模板、钢筋、预应力管道、预埋件位臵进行详细检查，模板内的杂物应清理干净。
①混凝土入模：腹板采用软管直接插入的方法浇筑，防止混凝土自由下落和钢筋、管道碰撞产生离析。混凝土振捣：混凝土振捣以内部插入振捣为主，在浇筑底和腹板混凝土时采插入式振捣器，浇横梁及张端头等钢筋较为密集的地方，采插入振捣器。确保混凝土振捣密实。
②混凝土浇筑作业必须保证不间断进行，其上、下层混凝土灌注的间隔时间控制在以内。
③混凝土振捣是保证混凝土质量的关键工序，操作时要遵守规定的灌注顺序及振捣距离，实行分区定人负责和检查，确保灌注质量。混凝土振捣时宜快插慢拔，振动棒每次移动距离不超过该棒的作用半径，在模板附近振捣时应尽量避免碰撞钢筋和紧靠模板。
④混凝土灌注过程派专人观测支架沉降及变形。
⑤混凝土灌注完毕后梁体顶面要进行拉毛处理，并时清除锚槽内混凝土，以利张施工。
⑷混凝土养护：
①腹板混凝土养护采用土工布覆盖洒水养生的办法。
②底板混凝土收浆后，即进行洒水养护，洒水养护的时间不得少于7天。20__年8月12进行了本次箱梁混凝
土浇筑，设计数量为953m3，实际浇筑混
凝土数量为955m3，浇筑时间从：20__年
8月12日7：25～20__年8月12日22:36，
时间为18个小时。
（十二）、顶板模板安装
顶板模板安装采取钢管支架顶托的方式，横断面上布立杆，纵向
1.5m一根，用扣件联成整体，立杆上用顶托，顶托上纵横两层方木，方木上铺.5cm模板。
顶模安装时，将张端头处张槽口和施工过人孔在模板上弹线标示，顶板钢筋扎好后，在预留孔口位臵安装侧板，侧板围成的四边形为预留孔。过人孔口位臵成矩形时，长边与顺桥向布臵。
所有模板安装好后都要检查轴线、高程、尺寸。进行加固后，所有地楔、拉杆、支撑均要牢固，保证模板在灌注砼过程中受力后不变形、不移位。
（十三）、顶板钢筋绑扎、预应力筋穿束与混凝土浇注
顶板钢筋按图纸要求，先绑扎底层钢筋，再进行底板预应力束的波纹管布设，再扎上层钢筋，再进行波纹管定位，定位后进行钢绞线穿束，最后浇筑顶板混土。顶板混凝土一层式浇筑。纵向从底处往高处，
横向从中间往两边推进。
采用B50型插入式振捣棒振捣，泵送混凝土。
在顶板浇筑过程中，每隔纵向5m，横向在两侧、每个腹板处设臵钢筋标高带，并采用6m长的铝合金尺进行刮平。现浇箱梁混凝土初凝后，要尽快用湿布养护现浇箱梁顶面，勤养护，防止混凝土表面出现裂缝。
20__年8月28进行了本次箱梁顶混凝土
浇筑，设计数量为762m3，实际浇筑混凝土
数量为766m3，浇筑时间从：20__年8月28
日10：06～20__年8月28日22:57，时间
为15个小时。
（十四）、砼养生
顶板浇好后，及时进行养生。采用土工
布覆盖养生，保持砼处于湿润状态，养生期
不小于7天。
（十五）、预应力施工
顶板浇筑完10天后，砼强度达到90%时方可进行箱梁张。
工艺流程：施工准备→设臵张平台→穿钢绞线束→清理锚垫板及波纹管内杂物→安装工具锚、千斤顶、工作锚→张、记录测量数据→回油、张结束→孔道压浆→封锚。
波纹管安装：波纹管在安装前应进行灌水试验，检查有无渗漏现象，合格后方可使用。
波纹管安装严格按照设计曲线布设，并计算出每隔100cm处的坐标，用“U”字形定位筋架立，波纹管穿设后，在定位筋处固定牢靠，避免在砼浇筑时发生移位；由于钢绞线较长，坐标偏差不得超过5mm
，以免绞线与波纹管产
生的摩阻力远远大于规范规定。
严禁在波纹管周围进行电焊作业，防止损坏波纹管，为了保证波纹管不漏浆，波纹管接头长度在30cm以上，接头管为比其大1号的同型波纹管，并且用胶带缠裹、密封，确保灰浆不通过接头管渗入管道中。预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞，防止漏浆。
排气孔位臵须定在波纹管最高点上，用塑料管或钢管，排气孔和波纹管连接处用胶带密封，并在浇注混凝土时注意保护，以免堵塞。
预应力钢绞线的施工：桥梁砼经试验强度达到设计强度的90%时，外观尺寸符合图纸和规范质量标准后进行预应力筋的张。先张横向预应力钢束（横梁处），按对称原则张，从中间向两边对称张（从中横梁向端横梁），每次张不小于2束；纵向钢绞线张,采用两端对称张,张顺序：根据设计图纸与规范进行。
（1）钢绞线的下料加工
a.经检验合格后的钢绞线方能下料加工，下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。在施工缝处，用联结器联结，钢绞线端头加用挤压套。
b.预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，现将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机进行切割。
（2）钢绞线的穿束
钢绞线穿束前，先把管道内的水分和杂物清除干净。为减少孔道阻力和防止拉裂波纹管，穿束前在钢绞线上涂抹一层润滑剂。润滑剂用易溶于水，含碱量小，易在常温下用被水冲洗掉的物质制成，一般用
穿束方法：钢绞线穿束采用专用穿束机进行穿束。
穿束时应注意以下几点：
a.由于波纹管较长，为了防止混凝土浇注完毕后堵管，不易穿束，钢绞线的穿束在浇注混凝土前完成。
b.穿束时，必须在钢绞线上涂抹润滑剂，
c.穿束时，波纹管的定位钢筋必须固定牢固，不得偏移。
d.穿束时，一端牵引的机械速度不宜过快，一般保持在5m/min左右。张机具：腹板采用YCW400B千斤顶，配60Mpa油泵；端横梁及中横梁采用YCW250B千斤顶，配合60Mpa油泵。张机具应与锚具配套使用，均有专业人员校验。预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并通过试验鉴定其合格性。张用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张缸、回程缸运行平稳。
张机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表经专业检测单位配套校验，确定张力与油表读数间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。张机具长期不使用时，应在使用前全面检验。
工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一，外露端头且在同一平面内。
张过程：预应力张分为单端和两端两种，固定端锚具型号均采用五种P型锚固锚板，分别为：φ15.一种（桥面横向束）；张端锚具型号有：φ15.、φ15.两种锚具。单端张时一端安装固定锚具，另一端安装张锚具，两端张时同时安装张锚具，采用对称张，利用应力控制方法张，并以伸长值进行校核。量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。
控制张应力σk=0.72Rby=1339.2Mpa。由于预应力钢绞线伸长量大于千斤顶张缸工作长度，现场张时根据实际情况分界段张，初步考虑在50%σk为一张阶段。在次记录一压力表读数和伸长量△L2。如果张应力达到控制张应力时，伸长量仍不能满足要求，应停止张，查找分析原因。
张前应清理好锚具与梁体接触面，使其表面垂直于钢绞线。
按设计规定的编号及张顺序进行。张程序为：0→初应力→σcon(持荷2min)→锚固。
千斤顶工作程序：安装工作锚→穿钢绞线至工作锚→千斤顶对中就位→张施加预应力→锚固→拆除千斤顶。
注意：千斤顶升降压、划线、测伸长等工作基本一致。
初应力值:张油泵启动，张缸供油，回程缸回油，监护千斤顶的工作人员，与油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。
实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%范围内，否则暂停张，查找原因妥善处理后继续张，施工技术人员在张过程中认真填写张施工记录。
孔道压浆：张完毕后用砂轮机切割锚外钢绞线，严禁电、弧焊切割，预留长度不小于4cm。锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆封裹，以免冒浆损失灌浆压力。孔道在压浆前用高压风冲洗干净，保证畅通。
压浆需在张完毕应尽量迅速的压浆，但最晚不得超过24小时，压浆时注意观察预应力钢材和锚具稳定状况良好即可进行。
水泥浆水灰比宜为045，灰浆强度不小于C40，拌制3小时后泌水率宜控制在2%以内，并按规范加入水泥用量的0.25%FDN高效减水剂，减水剂量严格按规范执行。
水泥浆的拌和时间应不少于2min，水泥浆自拌制到压入管道的间隔时间一般控制在min范围内。
孔道压浆顺序为先下后上。将集中在一处的孔道一次压完。对于曲线孔道由最低点的压浆孔压入，在最高点设臵排气出浆口。压浆停止应根据出浆口流出均匀稠度的水泥浆为止，且压浆时水泥净浆的稠度控制在s之间。
孔道两端先后各压一次，两次的间隔时间以达到现压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般控制在30～45分钟。水泥浆凝固收缩将产生空隙，二次压浆可使水泥浆完全充满孔道。
当构件出浆口排出稠度相同的浓浆时，关闭出浆口球阀；为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，稳压3分钟后关闭压浆球阀，再从压浆孔拔出喷嘴。
压浆工艺：冲冼孔道→排孔道积水→从一端将水泥浆压入→另一端冒出浓浆后关闭出浆口球阀→待压力开至0.7Mpa持压3分钟→关闭压浆球阀→卸压。
压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于+5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆在夜间进行。
封锚：压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将砼表面接茬处进行凿毛，使新旧砼表面更好的粘结。封端砼采用与梁体同标号砼，浇筑后，带模浇水养护。待封端砼强度达到50%后，拆除端模。脱模后，养护不少于7d。
（十六）、桥面板预留孔浇筑及封端：
1、桥面板施工人孔砼浇筑：
桥面板施工人孔砼浇筑前，应先将人孔周围混凝土凿毛冲洗干净，恢复桥面板钢筋网。人孔钢筋应与预埋钢筋采用双面帮条单面焊接，帮条钢筋规格应与被接长钢筋规格相同，且长度不低于被接长钢筋直径的10倍长度，焊缝长度不小于5d。桥面板人孔钢筋网恢复后，可采用桥面板同标号砼浇筑。混凝
土的养护与箱梁混凝土的养护相同。
2、封端：
相邻两联梁张完成，并压浆后，即将纵向张槽口锚头周围混凝土经凿毛冲洗后，按设计要求绑扎封端钢筋网，并用箱梁同标号的混凝土封端。
（十七）、拆模卸架
底模经箱梁预应力张压浆后，经监理工程师检查后，方可拆模。拆模时，从跨中向支座依次循环进行，落架时要对称均匀，不能使主梁处于局部受力状态。
支架及模板拆除必须有专职人员来完成，拆除过程中避免损伤模板和和箱梁混凝土，严禁将模板直接从高处下抛。模板拆除下来后要及时清理表面水泥污快，如不能及时再安装要按安装顺序堆放。
五、质量检验资料情况
根据《公路工程质量检验评定标准》的相关规定，对实施的第二联现浇箱梁工程严格进行自检，并认真填写相关的质量检验资料后，报请监理工程师对各工序进行现场检验，经监理工程师同意，并签证后进行工序施工。
施工完成的第二联现浇箱梁现场原始资料齐全、签证及时、准确，已按竣工资料编制管理办法进行了分类归档整理。
六、现浇箱梁首件工程的质量评定及结论
目前，我合同段现浇箱梁首件工程得顺利浇筑完成，其内在质量符合足设计及规范要求，外观质量也符合质量检验评定准及规范要求。按照相关规定进行自检评定，评定结果为合格。但也存在一些不足，如下：
1、施工存在问题
（1）、外侧腹板箍筋制作时存在误差，造成箍筋顶面高程部分偏高；
（2）、腹板内下倒角钢筋保护层偏差合格率偏低。
（3）、现浇箱梁底部有少许污垢；
（4）、现浇箱梁侧面在两次浇筑的施工缝处不平顺。
（5）、因浇筑后还未初凝前下大雨，导致桥面拉毛部分被冲失。
2、整改措施：针对以上出现的问题，项目经理部高度重视，并且迅速召开了现浇箱梁首件施工总结会议，召集现浇箱梁施工过程中主要施工人员进行总结经验并规范施工工艺，提出以下几点要求：
（1）、钢筋制作和绑扎时严格按照图纸施工。
（2）、由于倒角模板制作时，垫块脱落、滑移导致局部保护层不足，项目部组织钢筋工模板工进行交底，两道工序有效衔接，防止类似情况再次出现。
（3）、现浇箱梁底部的污垢是由于箱梁底模板不干净，留有杂物及焊渣，要求下次在箱梁混凝土施工前加强冲冼，并在最低处设臵临时排水孔，将残留的垃圾冲走。
（4）、第一次浇筑时，在模板上弹出砼施工顶面线，严格施工缝处砼顶面标高，使施工缝平顺。
（5）、购买专用凿毛设备，用于防止类似情况出现。
综上所述，并结合现场施工成功经验表明，我项目部编制的现浇箱梁专项施工技术方案具有可行性，各工序的施工工艺具有可操作性，可作为指导我合同段内现浇箱梁施工的理论依据。